1919年，蔡司集團進入工業測量領域，不斷推出基于前沿技術的產品和質量解決方案，在汽車、飛機、機械工程、塑料和醫療技術等行業，蔡司工業質量解決方案的坐標測量機、光學、三維掃描系統和多傳感器系統、工業顯微系統以及計量軟件成為備受信賴的技術力量。目前，蔡司集團總部位于德國奧伯科亨，在美國明尼阿波利斯、中國上海和印度班加羅爾設有生產和開發基地。
平總總介紹說，蔡司始終視解決企業生產發展中的痛點和難點為核心任務，呈現覆蓋實驗室到生產車間的創新質量保證技術。
比如在醫療質量領域，骨科借助蔡司高性能坐標測量機實現多樣化骨科植入物多角度全方位的掃描測量；醫用橡塑及隱形正畸領域借助蔡司工業CT測量系統及相關軟件平臺，實現醫用橡塑批量無損測量，隱形正畸的上下頜咬合匹配、貼合度及壁厚測量分析。
新能源汽車的電動動力總成的構造與內燃機的構造區別巨大，相關檢測要求更高的精度和更快的速度。蔡司新能源汽車質量解決方案覆蓋電池、電控、驅動電機及變速器，檢測從微米級到納米級精度，從有損到無損檢測；借助CT無損測量技術，實現動力電池高分辨率無損缺陷分析及精準的內部尺寸分析；蔡司測量儀器覆蓋電機殼體、轉軸、定子、轉子等全方位的檢測要求。
航空產業是“高精尖”行業，安全和效率是核心需求，“質量”是制造商始終繃緊的一根弦。飛機零部件的數量、復雜度和精密度，決定了檢測是一項浩大的工程，精準的檢測是質量的保障。據估計，航空部件檢測約占制造成本的20%和制造時間的25%，針對航空零部件的當前核心痛點，蔡司從顯微鏡、CT、光學到三坐標及其配套軟件，都進行了完善的設備升級及功能提升。
在電子應用領域，相機模組借助蔡司計量型坐標測量機，實現潛望式鏡頭光學防抖部件的超精度測量；結構件領域借助蔡司坐標測量機，實現高效批量測量，直接提高企業20%的檢測效率并幫助企業節省30%的人力成本。
平總說，中國市場很大也充滿了活力。當前，數字化轉型已成為工業企業的核心戰略，新冠疫情的發生更凸顯了企業數字化轉型的重要性。面對未知的市場挑戰和多元化的市場機遇，企業應該主動應對這場數字化變革。平總表示，創新是蔡司的基因，致力于創新的同時，蔡司也重視能夠讓企業在第一時間獲得創新成果，感受科技的魅力，繼而幫助企業提升生產力和競爭力，以擁抱變革。